，紙箱抗爆裂才氣顯著前進(jìn)，但若其水分含量低于6％的時(shí)候
，紙箱初步涌現(xiàn)爆裂
。因此
，保持紙板水分對避免紙箱爆裂十分主要
。
二、找方法：加重爆線
，操控水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的最佳方法
。從瓦線進(jìn)去的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間對照合理
，打印時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件綁縛
，我們個(gè)別以為操控水分不太簡單
。在此，給我們介紹幾個(gè)較為有用的方法：
1
。對瓦楞紙板加工技巧進(jìn)行調(diào)劑
對瓦楞紙板加工技巧進(jìn)行調(diào)劑的傳統(tǒng)方法是有一定作用的
。個(gè)別我們可以選用如下方法加以操控：
（1）制漿時(shí)過度調(diào)劑漿糊的配方
，增加漿糊中的水分含量
。
（2）適當(dāng)增加上糊量。有實(shí)際證實(shí)適當(dāng)增加上糊量可以有用前進(jìn)紙板的水分含量
，增加上糊量還可在一定水平上前進(jìn)粘協(xié)作用
。
（3）適當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的觸摸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰
。
（4）削減紙板在熱板上的停留時(shí)刻
。經(jīng)過保持較高車速
，削減熱板長度
，加重?zé)岚逭羝麎毫Φ确椒▉肀苊饧埌逶诮?jīng)過熱板時(shí)的水分過多蒸騰。應(yīng)用此方法時(shí)有必要注重確保紙板不脫坑
。
熱板
2
。紙板出產(chǎn)進(jìn)去后應(yīng)該堆積滿足的時(shí)刻再上機(jī)打印
對紙板從瓦線進(jìn)去到上機(jī)打印這一段時(shí)刻水分修改的規(guī)矩缺乏曉得是形成爆線的主要起因。
紙板從瓦線進(jìn)去時(shí)，其全部水分含量只管對照高
，但其各層紙的水分含量則極不均衡
。查驗(yàn)表明，氣象枯燥季節(jié)
，紙板剛從紙板線出產(chǎn)進(jìn)去時(shí)面紙水分含量為8％調(diào)配，有的乃至低于6％
，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后
，各層紙的水分趨于均衡，面紙水分增加到9％以上
。因此
，若紙板剛從瓦線進(jìn)去時(shí)即上機(jī)打印，由于此時(shí)面紙水分很低
，簡單致使壓線位爆裂
。
改良方法：
1。紙板出產(chǎn)進(jìn)去后應(yīng)該堆積滿足的時(shí)刻
，待各層紙的水分到達(dá)均衡后再上機(jī)打印。紙板面
、里紙水分偏低即進(jìn)行打印壓線
，壓線部位會(huì)發(fā)生微裂，此后即使面
、里紙水分增加
，爆線疑難也不可以避免。
2
。如果客戶的交貨時(shí)刻太短
，無法有缺乏的時(shí)刻讓紙板水分均衡，給紙板外表濕水是最間接也是最有用的方法
。濕水時(shí)最佳避免涉及打印部位，不然會(huì)對打印形成不良影響
。如果條件允許
，可應(yīng)用廢舊實(shí)地版制造一塊濕水版，先用一座打印站對壓線部位濕水
，而后再進(jìn)行打印
。這么即可以對壓線位進(jìn)行活絡(luò)濕水，又不影響打印質(zhì)量
。
紙板
、紙張
、紙箱含水量÷含水量用深圳冠亞出產(chǎn)的SFY－20紙張水分測定儀進(jìn)行操控與檢查
，只須要取樣放入裝備中即可
，不要進(jìn)行裝備、調(diào)試
，最快的速度查驗(yàn)出真實(shí)的含水率
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